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Technology Center

技术详情

产品名称

超洁净排放技术

产品描述

  随着大气环境的不断恶化,国家提出了超低排放政策。规定火电厂燃煤锅炉尾气排放标准:SO2浓度不超过35mg/Nm3;氮氧化物浓度不超过50mg/Nm3;烟尘浓度不超过5mg/Nm3;汞浓度不超过0.03mg/Nm3。
  脱硫技术
  目前,湿法脱硫技术多种多样,但是它们在原理上是大致相同的。可根据吸收塔系统的不同分为:单循环喷淋塔(较为常用)、双循环喷淋塔(较为常用)、鼓泡塔、旋流耦合吸收塔。其中双循环喷淋塔主要包括:单塔双循环喷淋塔、 双塔双循环喷淋塔(均能满足超低排放要求)。

  

  石灰石(石灰)/石膏法脱硫
  主要系统:
  烟气系统、吸收塔系统、循环浆液系统、制浆供浆系统、事故浆液系统、石膏脱水系统、 工艺水系统等。
  技术特点:
  ① 吸收剂来源广泛,价格低 ;
  ② 燃料适用范围广,可用于燃煤锅炉、烧结机等尾气处理;
  ③ 机组负荷变化适应性强,可以满足机组在40~110%负荷变化范围内的稳定运行;
  ④ 脱硫效率高,一般大于95%,最高达到99%;
  ⑤ 工艺流程简单,易于操作和维护维修;
  ⑥ 液气比低,降低投资成本和运营成本;
  ⑦ 副产品纯度高,可生产纯度达90%以上的商品级石膏。

  氨法脱硫
  技术特点:

  ① 完全资源化。将回收的SO2、NH3全部转化为化肥,不产生任何废水、废液和废渣,没有二 次污染,符合循环经济要求的脱硫技术;
  ② 脱硫副产物价值高,氨法烟气脱硫的副产品是硫酸铵,可作为肥料出售;
  ③ 装置阻力小,节省运行电耗;
  ④ 适用范围广,不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制;
  ⑤ 脱硫效率很高,很容易达到95%以上。脱硫后的烟气不但SO2浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少;
  ⑥ 吸收剂(液氨、氨水、碳铵)来源广,易采购;
  ⑦ 采用双除雾装置,既防止了氨逃逸问题,又合理控制温度和气体流向,消除烟气带水;
  ⑧ 液气比小,节省投资。

  

  脱硝技术

  目前,烟气脱硝技术主要有SCR脱硝技术、SNCR脱硝技术、SNCR+SCR联合脱硝技术。

  SCR脱硝技术

  SCR脱硝技术是一种还原剂(如NH3、液氨、尿素)在催化剂的作用下, “有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O的脱硝技术。催化剂根据形式可分为:平板式、蜂窝式和波纹板式。

  技术特点:

  ① 脱硝效率高,可达70-90%;
  ② 运行温度范围较低在300~400℃;
  ③ 反应物为氨气和水,无二次污染;
  ④ 尿素、氨水和纯氨等三种还原剂可供选择;
  ⑤ SO2转化为SO3率< 1%;
  ⑥ 适用于于电厂锅炉、链条炉、玻璃窑炉、钢厂烧结机等烟气脱硝;
  ⑦ 反应器中气体分布装置能保证气体分布均匀。

  SNCR脱硝技术

  SNCR脱硝技术是一种不用催化剂,在850~1200℃的温度范围内,将含氨基的还原剂(如氨水,尿素溶液等)喷入炉内,使烟气中的NOx还原脱除,生成氮气和水的清洁脱硝技术。

  技术特点:

  ① 初步投资和运行成本低廉,占用空间小,不需要大规模改造;
  ② 不使用催化剂,不产生固体废料;
  ③ 不需要还原剂的溶解过程,自动化程度高;
  ④ 炉温符合SNCR的最佳反应温度,脱硝效率高;
  ⑤ 对锅炉运行不产生任何影响,风险性低,不受炉型及燃用煤种的影响,适应性广泛。

  SCR+SNCR联合脱硝技术
  SNCR+SCR脱硝技术分为两个反应段,前端锅炉段为SNCR系统,通过向炉膛喷射还原剂,NOx发生非催化还原反应,实现初步脱硝。经过前端处理后烟气进入后端反应器在催化剂的作用下,进行SCR反应进一步脱除硝,使还原剂得到充分利用。
  技术特点:
  ① 可将采用SNCR出口的NOx浓度再降50~60%左右;
  ② 可以减少SCR催化剂的使用量,降低催化剂的初投资;
  ③ 下游的SCR利用SNCR逃逸的NH3,使得氨的利用率更加完全,从而减少NH3的逃逸量;
  ④ 因催化剂用量较SCR小,减小了SCR反应器容积且产生的压力损失相对较低;
  ⑤ SO2/SO3氧化率较SCR低,造成堵塞或腐蚀的机会较SCR低。

 

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